신소재클러스터 사업단장이 추천하는 세라믹스 유망업체
지난 2012년 11월, 2013년 신년호에 이어 지역 세라믹센타에 입주하고 있는 입주업체 중 유망업체를 찾아 독자들에게 소개하고 있다. 3월호에는 강원테크노파크 신소재클러스터 박상엽 사업단장이 추천한 4곳의 유망업체를 소개한다. 지면에 소개되는 입주기업은 각사 고유의 아이템과 경쟁력을 갖추고 창업하여, 각 분야의 유망기업으로 성장할 가능성이 높아 독자들에게 소개하고자 한다. 김동진 기자 rizzz@naver.com

<선정이유>
대영씨엔이(주)
촉매제품 대부분을 수입에 의존하고 있는 국내시장에서 탈질촉매 분야 후발주자로 뛰어들어 제품에 우수성을 인정받고 있는 기업이다.

(주)디에스텍
강릉과학산업단지 입주기업 최초로 300만불 수출의 탑을 달성하고 향후 세계화를 위해 중국지사를 설립을 통해 시장 점유율을 높여나가고 있다.

(주)원익 큐엔씨
원익 큐엔씨의 강릉공장은 기존 세라믹 제품 외에도 다양한 비산화물 세라믹 재료 및 제품 개발을 통해 세라믹 제조기술을 보유한 생산기지로 거듭나고 있다.

(주)디에스테크노
Quartz 원재료에서 최종제품까지 일원화 연구를 통한 세계 일류 상품 제조로 독점적 시장을 구축하려는 목표를 하고 있다.

강원테크노파크 신소재클러스터
박상엽 사업단장
- 1991~현재  강릉원주대학교 세라믹신소재 공학과 교수
- 2005~현재  강원테크노파크 신소재 클러스터 사업단장

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탈질촉매 제품에 우수성을 인정받고 있는
‘대영씨엔이(주)’

대영씨엔이(주)는 2005년 11월에 창립하여 2009년 강릉과학산업단지로 이전하였으며 배연탈질촉매 제조에  필요한 기술을 독자적으로 개발해 제품화에 성공하면서 주목을 받게 되었으며, 현재 촉매분말 1000톤/년, 촉매제품 5000m3/년의 생산규모를 갖추고 있다. 탈질촉매란 화석연료를 연소시키는 과정에서 발생되는 질소산화물(NOx)을 정화시키는 필터의 역할로 이 촉매에 NOx가 포함된 연소가스를 통과시키면서 환원제인 암모니아(NH3)를 주입하면 질소(N2)가스와 수증기(H2O)로 환원되어 공기 중으로 배출됨으로써 부산물이 발생되지 않는 공기정화 제품이다.

-제품개발 이유
화력발전소, 열병합발전소, 제철소, 각종 산업보일러 등 고온의 연소설비에는 대부분 탈질설비가 설치되어있고 창립 당시에는 촉매제품 전량을 수입에 의존하고 있는 것을 보고 고민 끝에 “내가 한번 해보자”라는 생각으로 직원 5명으로 시작하여 현재에 이르게 되었다.

-제품 특징 및 적용가능 범위
DRC(대영압연파형촉매)는 유리섬유를 지지체로 하여 촉매물질을 입혀 기존의 촉매가 갖는 단점을 크게 개선한 신제조기술로서 국내특허 3건 및 중국, 미국특허도 보유하고 있으며, 신제품인증(NEP), 성능인증서를 보유하고 있고 특히 발전5사 공동 중소기업협력연구개발 과제를 성실히 수행하여 발전5사 ‘개발 선정품’으로 선정되어 제품의 품질과 내구성이 우수함을 인정받고 있다. 또한 DRC 촉매는 가스, 중유, 석탄 및 폐기물소각장 등 각각의 현장에서 구매자의 조건에 맞는 촉매를 설계하여 공급하고 있다.

-제품 개발 에로사항
탈질촉매 분야에 후발주자로 뛰어들다 보니 기존의 업체들과 경쟁이 치열한 것은 사실이다. 기존 탈질촉매업체들은 막대한 자본과 기술력으로 제품개발을 진행하고 있으나 중소기업으로서 이런 것들이 어려운 부분이다.

-제품개발 및 현재 진행단계
현재 소결로용 탈질촉매개발을 완료하여 6월 P사에 실증을 준비하고 있으며 이와 아울러 저온용탈질촉매 및 선박엔진용 탈질촉매도 개발진행 중에 있다.

-향후 지향하는 목표
사우디아라비아 등 중동권 진출을 위해 사우디 전력청(SEC)에 공급업체 등록을 완료하여 사우디 Yanbu2 발전소 Project에 촉매공급계약 체결을 시작으로 중동권 후속사업에 유리한 조건을 확보하였으며, 중국 및 동남아시아의 대규모 시장에서도 DRC촉매에 많은 관심을 가지고 있다. 현재 제품에 만족하지 않으며 DRC가 세계적인 제품이 되도록 노력하겠다.

-끝으로 하고싶은 말
처음 기업 이전 시 세라믹지원센터의 적극적이고 다양한 지원에 많은 도움을 받았다. 앞으로도 기업의 입장에서 먼저 생각하고 지원해주는 세라믹지원센터가 되었으면 좋겠다.

노세윤 대표

김성휘 부사장

제품 생산라인

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세라믹코팅제로 수출판로를 확장하고 있는
‘(주)디에스텍’

(주)디에스텍은 창업이래 연마재와 화학제품을 사업영역의 기본으로 하여 고객의 need와 시장변화에 발맞춰 서비스만족도와 신뢰를 구축해오고 있다. 모회사인 (주)한보월드의 주력분야인 연마재와 계열사로 분리된 (주)디에스텍에서는 코팅제 및 각종 화학제품 분야에서 시장의 우위성을 유지하며 꾸준히 성장하고 있다.
(주)디에스텍은 1996년 대성화학으로 출범후 건설화학공업과 기술제휴를 통해 분체도료, 각종 윤활유 및 불소코팅제, 반도체 부품제조에 사용되는 함침제를 생산 공급하고 있으며 2010년 강릉과학산업단지내 5,693㎡부지에 제조공장을 건립하여 본격적인 생산에 돌입하였으며, 입주기업 최초로 2011년 300만불 수출의 탑을 달성했다.
(주)디에스텍에서 주력생산하는 무기함침액(DSI-200)은 국내의 굴지기업과 해외로 수출되며 향후 세계화를 위해 중국지사를 설립하는 등 더욱 세계화에 발맞추기 위해 투자와 노력에 최선을 다하고 있다.

-제품개발 이유
국내의 유명기업으로부터 반도체의 불량률 감소 및 수명연장의 원인을 해결하고자 제의를 받고 해당분야의 전문가의 자문과 당사의 전문인력을 투입하여 수차례의 실험과 실패를 반복으로 최적의 제품을 개발하게 되었으며 실제 생산되는 제품에 적용한 결과 성능이 뛰어남을 인정받아 본격적인 사업에 뛰어들게 되었다.

-제품 특징 및 적용가능 범위
무기계 발수 함침액 DSI-200은 적층세라믹콘덴서(MLCC:Multy Layer Ceramic Condencer)제조에 사용되는 세라믹 코팅제로서 물을 용매로하는 실리카(SiO2)와 methyl Siliconate 공중합물 함침용 제품으로 세라믹, 금속, 각종 정밀 부품의 발수성 및 내수성 확보 등 함침물의 신뢰성을 확보하는데 우수한 성능을 나타낸다. 미색의 반투명 액체로서 침투력이 우수하며 발수성이 뛰어나며 인체에 무해함과 공해가 없는 제품으로서 정밀부품의 방호성 향상 및 산화방지, 수분에 민감한 전자부품의 보호 및 수명연장에 우수한 성능을 보이고 있다.

-제품 개발 에로사항
당시 무기함침제(DSI-200)를 개발하며 비슷한 동종업계의 무리한 단가인하와 국내의 판로가 소규모인점이 가장 어려운 과제로 다가왔다. 개발이 이루어지더라도 판로확보가 투자에 비해 따라주지 못하는 조건이라 세계시장으로 무리수를 둘 수밖에 없었으며 해외영업과 판로확보 투자에 많은 시간을 소요하게 되었다.
또한 꾸준한 기술 투자를 통해 새로운 ITEM 개발로 향후 고가 연마제 수출입도 진행하고 있으며, 공업용 접착제 및 기타 사업범위 확대를 위해 각종 시험설비 시스템을 갖추는 등 사업범위를 넓혀가고 있다.

-향후 지향하는 목표
(주)디에스텍은 현재에 안일하지 않고 새로운 사업개발로 2015년 1,000억매출을 목표로 더욱 달려가고 있다. 중국 현지 법인을 더욱 활성화 시켜 세계화에 대응하고 직원들의 의지와 변화 속에 수출기업으로 자리매김할 것이다. 기업체가 부족한 강원도 강릉이라는 작은 지역에서 지역경제 활성화 및 우수기업으로 성장코자 디에스텍 임직원은 최선을 다할 것이다.

최종범 차장

회사전경

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비산화물 세라믹 제품 전문 생산 기지
‘(주)원익 큐엔씨 강릉공장’

(주)원익큐엔씨 강릉 공장은 2010년 11월에 당시 (주)원익쿼츠의 일원이 되었으며, 질화규소, 질화알루미늄, 질화붕소, 탄화규소 등의 비산화물 세라믹 제품을 15년 이상 전문적으로 개발, 생산하고 있다. 최근에는 반도체 제조용으로 프로브 카드에 적용되는 질화알루미늄-질화붕소 계 머시너블 세라믹 제품을 개발하였으며, 이의 제품 다양화를 위한 연구 개발을 지속적으로 진행하고 있다.

-제품개발 이유
세계 시장을 선도하는 국내 반도체 산업의 발전에 따라 반도체 공정 장비의 국산화가 이루어졌으며, 반도체 측정 장비인 프로브 스테이션 및 이에 필요한 프로브 카드의 국산화도 진행되고 있으나, 이에 필요한 머시너블 세라믹 제품은 전량 수입에 의존하고 있었다. 이에 필요한 소재는 당사가 주력으로 생산하고 있는 질화물의 복합체로서, 당사가
보유하고 있는 소재기술과 가압소결 공정기술을 적용하면 개발이 가능한 것으로 판단했다.

-제품 특징 및 적용가능 범위
프로브 카드에 적용되는 당사의 머시너블 세라믹 제품은 여러 가지 기계 가공성 중에서도 특히 수십 마이크론 크기의 미세 홀의 대량 가공에서 불량이 발생되지 않는 등 우수한 특성을 나타내고 있다. 질화알루미늄-질화붕소 계 조성의 복합체는 이전의 머시너블 세라믹인 운모 계열의 결정화 유리 시스템에 비해 마이크론 드릴링 특성이 우수하여 미세 홀 가공에 유리한 것으로 알려져 있다. 또한 이전의 머시너블 세라믹이 사용되는 복잡 형상의 제품에 모두 적용될 수 있다.

-제품 개발 에로사항
제품의 적용 특성 상 기계 가공성이 우수하면서도 열팽창 계수가 실리콘 웨이퍼와 비슷해야 하는 요구 조건이 필요하며, 이를 만족시키기 위해서는 다양한 조성의 제품을 만들어 테스트를 해야 하는 어려움이 있었다. 또한 크기 측면에서 현재의 직경 300mm 웨이퍼에 대응하기 위해서는 직경이 320mm 이상이 되어야 하므로, 가압소결 공정을 적용하는 조건으로는 상대적으로 크기가 큰 편에 속한다고 할 수 있다. 이를 해소하기 위해서 신소재 클러스터 사업단이 보유하고 있는 대형 가압소결로를 이용하여 공동 개발을 진행했다.

-향후 지향하는 목표
(주)원익큐엔씨 강릉공장은 상기 언급한 머시너블 세라믹 제품 외에도 여러 가지 다양한 비산화물 세라믹 재료 및 제품 개발을 위해 노력하고 있으며, 이를 통하여 국내 최고의 비산화물 세라믹 제조기술을 보유한 생산기지로 거듭나고자 한다.
 또한 (주)원익큐엔씨 구미공장은 대형 알루미나 세라믹 제품 제조기술의 선두주자로서 현재 최대 길이 3.2m의 제품을 생산하고 있으며, 향후 더욱 더 큰 제품의 제조기술을 개발하여 국내 반도체 및 LCD, OLED 산업 발전에 기여하고자 한다.

박근원 사장

좌)송병무 상무/우)김범섭 부장

제품사진

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일원화 연구를 통한 일류 상품 제조를 목표로 하는
‘(주)디에스테크노’

(주)디에스테크노는 반도체 산업과 연구개발을 위한 석영유리 제품, 실리콘 제품, SiC제품 웨이퍼 포장용 필름 제품 및 기타 여러 특수 소재 제품을 제조 공급하는 회사다. (주)디에스테크노는 1990년 설립이래 최고 품질의 제품을 공급하기 위해 최선을 다하여 왔으며, 여러 고객 및 협력업체와의 장기적인 상호 협력관계를 구축 유지하면서 건실한 성장을 이뤄 왔다.
품질경영체제 인증기업으로서, 첨단의 생산설비와 우수한 기술인력을 통해 우수한 품질의 제품을 공급함은 물론 높은 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있다.

-제품개발 이유
Quartz는 내화학적 우수한 내구성, 내열성 및 광학적 특성으로 반도체, 디스플레이, LED 및 태양광 공정에 필수 부품을 이루는 소재이며, 해당산업에 있어서 산소와 같은 존재다.
반도체 공정에 적용되는 high purity quartz는 다양한 형상 제조를 위한 기술 개발이 요구되며, Cylinder, Tube와 판재 제조법이 다르고, 원료합성도 상이한 기술이기 때문에 국내 대기업 등이 다양한 연구를 수행하였으나, 현재까지 상용화 된 사례가 전무한 실정이다. 이러한 이유로 반도체 공정용 Quartz 원자재는 해외 특정 다국적 기업에 의해 독과점형태로 국내에 공급되고 있는 실정이고, 수입된 quartz 원자재를 이용하여 부재를 만드는 quartz 가공 기업들의 원가경쟁력 및 기술경쟁력은 소재공급 기업에 좌우되기 때문에 국내에서 독자적 소재공급을 위한 기술개발에 대한 요구는 절실한 실정이다.
또한, quartz 원소재를 정밀가공하여 최종 수요기업에 납품하여도 particle 및 crack 등 원소재 관련 불량발생시 판매기업의 top secret 정책을 이유로 원인추적에 애로점이 발생하여 부품개발 관련 문제점으로 작용하고 있는 실정이다. 이로 인해 본 연구 진행 사항을 당사뿐만 아니라 수요기업에서도 깊은 관심을 보이고 있는 이유 중 하나다.

-제품 특징 및 적용가능 범위
연구는 반도체, 디스플레이, LED 및 태양광 공정용 quartz glass 부재와 실리콘 잉곳성장용 도가니 기초 핵심소재인 Quartz Glass의 고순도 원료로부터 미터급 모재에 표면 고도화 처리된 부재까지 수직 계열화된 quartz glass 관련 제조기술, 생산시스템 등 신뢰성 평가/확보방안을 개발하여 차세대 고품위 소재·부품 세계시장 진입을 통한 독과점을 목표로 하고있다.
 
-제품 개발 에로사항
세계최초의 quartz 원소재 제조를 위한 one-stop system구축을 위해서는 기초자료관련 연구가 철저히 준비되어야 함에도 불구하고 top-secret으로 분류된 해외 생산기업에서 본 연구관련 문건확보에 어려움이 있었다.
가장 아쉬웠던 부분은 서두에 설명한 바와 같이 국내 제조기반이 전무한 연구로 대학이나 연구기관 등에서 초도품 제조 시 test 항목이나 장비가 부족하여 해외에 의뢰함으로써 시간적 제약과 다양한 data 확보가 어려웠던 점이다.

-제품개발 및 현재 진행단계
제품개발 관련 우수제조기술센터사업, 전략적 핵심소재 기술개발 사업과 같은 대형 국책과제를 수행함으로써 현재 quartz sand 고순화 line와 ingot 제조설비를 구축했다.
최근 연구결과로는 500mm급 quartz ingot 시제품 제조에 성공 하였고, 4nine급 quartz sand 고순화 연구를 성공했다.
지속적 연구를 수행하여 2014년에는 3m급 cylinder 제조와 2m급 quartz ingot제조를 진행할 예정이다.

-향후 지향하는 목표
Quartz 원재료에서 최종제품까지 일원화 연구를 통한 세계 일류 상품 제조로 독점적 시장을 구축하여 2020년 까지 3억불(세계시장 점유율 70%)의 매출을 목표로 한다.

-끝으로 하고싶은 말
Quartz라는 원소재가 다소 생소한 부분일 수 있지만, 반도체, 디스플레이, 광학 등 첨단산업에서 필수적으로 적용되는 item이다. 현재까지는 선진국 대비 미미한 수준의 연구를 진행하고 있지만 향후 독보적 기술습득으로 세계적 item이 될 수 있도록 최선을 다하겠다.

안학준 대표

김영주 연구소장

제품개발 flow chart