편집부(외신) 코드 1737 유리의 거울 상수를 연마된 시편의 양축 강도를 측정한 후에 파괴 면의 거울 반지름을 측정함으로써 얻어냈다. 코드 1737 알칼리-토 보로알루미노실리케이트 유리는 낮은 밀도, 낮은 열팽창 계수, 높은 신장점, 화학물에 대한 훌륭한 내구성, 높은 강도와 쉬운 가공성 등의 독특한 이유로, 거의 십년동안 능동 액정 표자의 기판으로 사용되어 왔다. PC 모니터뿐만 아니라 TV 패널에 사용되는 AMLCD 기판으로 사용되면서, 1737 유리는 새로운 도전과 기회 즉, 여러 부하가 걸리는 상황에서 기계적인 신뢰성을 나타내왔다. 큰 패널 크기에 얇은 두께를 사용하기 때문에 정적 혹은 동적인 부하로 인한 최대 굴절이 소자의 가공 또는 일상적인 사용에서 유리 두께의 절반을 초과해 발생하고 있다. 이것은 유한 요소 분석이나 광학 현미경을 이용한 거울 반지름 측정으로부터 계산 될 수 있는 정도의 굽힘 스트레스와 막 스트레스를 발생시킨다. 거울 반지름 측정법은 특정 유리에 대한 거울 상수에 대한 지식이 필요하다는 단점이 있지만, 편리하고 효율적인 기술이다. 이 글은 39개의 연마된 시편의 양축 강도를 측정한 후에 파괴면의 거울 반지름을 측정함으로써 얻어낸 code 1737유리의 거울 상수 값을 보고한 것이다. 양축 강도 데이터 0.7mm 두께의 20개의 시편과 1.1mm 두께의 19개 시편의 1737유리 양축 강도를 시편을 살짝 연마 한 후에, 집중 링 고정(부하 링의 지름은 12.7mm, 지지 링의 지름은 25.4mm였음)을 이용하여 측정하였다. 비선형 굽힘 이론을 이용한 유한 요소법이 부하-스트레스 변환을 위해 사용되었다. 그림 1은 두께가 0.7mm와 1.1mm인 시편의 강도의 웨이불 분포를 나타낸 것이다. 두 경우 모두 비슷한 분포를 나타내 연마 본상이 균일했음을 알 수 있고, 강도가 시편의 두께에 따라 달라지지 않음을 알 수 있다. 또한, 연마된 시편을 사용해 흠의 깊이를 어느 정도 유지하면서도 좁은 범우의 강도 값을 얻을 수 있었다. 그렇기 때문에 거울 상수의 값을 계산하는데 매우 중요한 역할을 하는 거울 반지름의 값을 정확하게 얻어낼 수 있었다. 거울 상수의 계산 39개의 거울 상수는 파괴 면(그림 2에 전형적인 파괴면을 나타내었다)을 광학적으로 측정하여 얻어냈다. 거울 측정은 스테레오 현미경을 이용하여 40배의 배율로 관찰했다. 동축 렌즈 광원을 사용하였다. 비슷한 광조건과 배율을 사용함으로써 새로운 상수를 사용했어도 가장 정확한 측정이 가능하도록 하였다. 강도 S와 거울 반지름 R의 실험적인 관계식은 다음과 같다. S=A/R1/2 그림 3에 거울 반지름에 따른 강도를 그래프로 표시하고 강도-거울 반지름의 선형관계를 나타내는 선형 추세선을 추가하였다. 이 데이터로부터 코드 1737 유리의 거울 상수 A는 65.3±0.4MPaㆍmm1/2(1.88±0.01kpsiㆍin1/2)의 값을 가짐을 알 수 있었다. (Ceramic Bulletin)