산업자원부 자료제공 4. 파인세라믹산업의 육성전략 (1) 기술개발전략 쪾유망 파인세라믹분야 선택과 집중개발 방식으로 cluster화 대형과제로 추진 - 재료별, 특성별 cluster화 개발방식 채택을 통한 시너지 효과 극대화 - 과제선정에 실용화, 경제성, 타당성을 최우선으로 검토 쪾원천기술 및 핵심기본소재 정착화 기술 개발사업 추진 - 파인세라믹 소재 기술의 근간이 되는 원천기술 개발 - 중요부품의 근간이 되는 소자 및 원료 개발 - 시장규모와 산업화 전망이 가시적인 핵심소재 개발 쪾산업현장의 애로 기술개발 수행 - 양산화 기술개발, 저가원료의 정제에 의한 고품질화 등 쪾부처별 기술개발 역할 정립 - 과학기술부 : 기초기술 개발 확대 - 산업자원부 : 기초기술을 토대로 응용기술, 상용화기술개발(중기거점기술 개발사업) 등 쪾파인세라믹 전문연구기관에서 총괄사업주관으로 사업 추진 - 총괄사업 전담연구기관에서의 일관성 있는 연구개발 추진 - 요업기술원이 총괄주관기관 업무수행 1) 기술개발 체계도 2) 파인세라믹 관련 10대 핵심기반기술을 중장기 과제로 추진 쪾업계, 관련단체, 연구기관 등과 과제 도출하여 중기/차세대 과제로 추진 - 관련 기술개발과제 97건 발굴(첨부 1) ※ 파인세라믹 관련 10대 핵심기반기술(예시) ① 원료고급화기술 (고순도, 저가화, 물성제어) ② 고기능 소재설계기술 (분말, 조성, 첨가제 등) ③ 초정밀 성형 기술 (기공제어, 복잡형상, 육성, 무장비 성형기술 등) ④ 에너지 절약기술 (저온, 신속, 신소성법 등) ⑤ 극미세 초정밀 가공기술 (가공제, 고속정밀, 연속공정) ⑥ 표면개질기술 (표면처리, 코팅, 기능부여 등) ⑦ 디바이스화 기술 (전극, 접합, 적층, 다기능화 등) ⑧ 평가 인증 표준화기술 (신뢰성, 극미세분석평가 등) ⑨ 제조장비 국산화기술 (고온로, 고속분쇄기, 복합성형기 등) ⑩ 나노세라믹기술 (분말, 단결정, 분산, 형상, 복합제, 신기능) 3) 세계 정상을 향한 중장기 대형국책과제로Summit-Ceramics project(가칭) 추진 쪾세라믹 각 분야 원천기술 낙후를 동시에 해결 추구 - 기업 단독으로는 확보 불가능 쪾사전 수요조사 및 기획을 거쳐 전략적으로 집중추진 - 기획관리 및 수행 총괄기관 : 요업기술원 쪾예) 전자세라믹부품 기술추세(현재 ~ ‘10년) - 적층수 20 → 500층 - 층두께 5000 → 500nm - 칩크기 1005 → 301mm - 세라믹 분말크기 500 → 50nm (한층에 두께 방향 100 → 10개 배열) (2) 기반구축 전략 쪾파인세라믹 시설, 장비 및 기술인력 인프라 구축사업 추진 - 파인세라믹 분야별 공공기관에 인프라 구축으로 산업체 지원. 초미립자원료 생산기반 구축 등 기 추진 인프라 구축사업 적극 추진 및 신규 인프라 구축 - 국내기술 및 연구인력에 대한 현황 및 활동사항 수시 파악 D/B화로 국내 기술인력 활용 극대화 - 기구축된 장비 공동활용 방안모색(강릉대TIC, 한양대P.P line, 요업기술원 Lab. plant 등) - 국내외 지역거점 TIC 구축 확대 쪾중소 세라믹기업 연구개발 지원체제 정비 - 연구기관 및 대학의 고급연구인력 기업파견제 확대실시 - 국내 주요연구 기관내에 기업 공동연구실 설치 운영- 분야별 유망기업 연구 집중 지원- 연구 및 분석장비 도입 자금지원 쪾파인세라믹 소재 전산모사시스템 구축 - 연구개발 및 생산공정 설계 시뮬레이션 컴퓨터 시스템 및 소프트웨어 구축. 연구기간, 연구비의 획기적 절감 도모(연구비의 30~50% 절감) ※ 외국의 경우 - 미국 : NIST등 공공연구기관에 전자세라믹 및 응용부품에 대한 전문 시뮬레이션 센타 구축 - 일본 : JFCC, AIST, NIMS등에서 세라믹재료의 신물질개발, 미세구조제어, 응용부품개발등에 시뮬레이션 기법활용(JFCC는 95년 센타설치). 교세라, 무라타, 도시바, 가와데스 등 전자·구조세라믹 업체 등에서 시뮬레이션 전문 부서 설치 운영(교세라의 경우 전문가 25명) 쪾파인세라믹 테크노 네트워크 및 기술정보시스템 구축 - 정부, 대학, 연구기관, 산업체를 연결하는 종합 네트워크 및 기술정보시스템 구축 - 산업현장의 애로기술 뿐만 아니라 행정 정책적 문제를 단시일 내 해결 방안 지원 - 전문분야 별로 산·학·연 전문가 모임인 연구회 구성 및 상호 기술정보 교환 쪾초정밀 부품·소재 시험분석 기반 정비 - 나노 세라믹 평가 기반 구축 등 다양한 시험분석 인프라 기반시설 확대 - 요업기술원을 세계적인 파인세라믹 시험분석기관으로 육성. 최신 신소재 정밀시험분석장비의 지속적 보완을 위한 정부지원확대 쪾「첨단 세라믹소재 기술혁신 Cluster화 전략」수립 - cluster별 연구개발 및 실용화 방안 마련으로 주요 첨단 세라믹 소재의 국내 생산기반 구축 - 적정한 cluster화 단위를 도출하여 기술개발을 하므로서 시너지 효과 극대화 - 2003년도 용역 사업으로 cluster화 전략 수립 추진 쪾파인세라믹 및 신소재 시험·분석 평가 인력 양성 사업 추진 - 파인세라믹 시험·분석 평가 교육 센터 설립(요업기술원) - 신규 인력의 분석 교육사업(초급 교육과정) - 기존 시험분석 인력 재교육 사업(전문가 과정) - 시험 분석 교재 편찬 사업 쪾「전자세라믹 소재 지원 센터」설치 운영 - 요업기술원에 전자세라믹 소재 지원 센터 설치 - 전자세라믹 소재 산업의 활성화를 위한 안정적인 지원 시스템가동 쪾파인세라믹분야 한일기술 협력 및 해외기술도입 기반조성 - 한일 국제 세라믹 세미나의 확대 - 한일 기술 교류회 설치운영 - 파인세라믹 해외기술 이전센터 설치 운영 쪾첨단 기능성 유리 용융 Lab. 조성 - 광학유리 등 특수기능유리 생산기술 개발을 위한 용융로 - 개발기술검증, 시제품 제조 테스트용 Pilot규모 - 고가이기 때문에 국내 중소기업 미보유 - 기반구축 후 관련기업에 공개 활용 (3) 산업 투자전략 쪾파인세라믹산업 육성을 위한 산업체 시설개체를 위한 투자 - 노후 시설개체를 위한 설비개체자금의 저리융자 지원 쪾파인세라믹 연구·생산단지 조성 - 세라믹 연구·생산벤처단지 조성 및 벤처기업 육성. 파인세라믹 소재 및 부품 벤처업체 유치. 입주 업체에 세제혜택 확대. 대상산업단지(예시) : 구미공단지구, 경인공단지구 및 오창과학단지 등 - 연구·생산, 판매 등 종합 파인세라믹 Cluster구축. 세계 최고기술 보유를 위한 특정분야 집중 육성정책 수립 - 선진국 경쟁이 가능한 분야의 집중 육성으로 국제경쟁력 확보. IT, BT, NT, ET 분야 중점 육성(제품개발자금 지원확대) ※ 예시 IT분야 : 무선통신용 세라믹부품, 평판디스플레이용 부품 NT분야 : 박막 및 적층칩 세라믹부품, 촉매, 세라믹 나노섬유 등 BT분야 : 인공뼈, 인공치아, DDS재, 진단재 등 ET분야 : 정화 담체, 가스분리막, 청정대체 에너지재 등 쪾개발기술의 실용화 촉진 - 파인세라믹 분야 개발기술 이전 센터 운영 - 개발기술의 실용화 개발자금 지원 확대 쪾해외자본 국내투자유치 활성화 - 산학연관의 전문가로 해외투자유치단 구성 및 타켓 기업 선정 - 투자유치단의 해외파견 확대 - 희망기업에 IR Summery 지원확대 - 지속적인 중점관리 및 투자 유치 지원 쪾중장기 육성 품목 선정 및 지원 - 중장기적 육성 품목을 선정하여 2~3년 전에 사전 예고(산업자원부) - 업체에서 만든 시제품의 품질 및 가격경쟁력 등을 검증한 후 우수업체에 대하여는 생산화를 위한 과감한 지원 및 품질 Test비 지원 쪾파인세라믹분야 창업지원 확대 - 요업기술원 창업보육기능의 확충 - 파인세라믹분야 벤처 협의회 구성 운영 (4) 인력 육성 전략 쪾파인세라믹 인력양성사업 활성화 - 현재 수행중인 파인세라믹 기술교육센터의(요업기술원)의 지속적 추진 - 해외 전문가 유치로 기술인력의 질적 향상 도모 - 열린 강좌 개설. 대상 : 대학(원)생, 업체 기술자. 초·고급 신기술지식 및 정보에 대한 재교육 쪾기업 현장 기술자의 장단기 해외연수 활성화 - 해외연수 경비의 일부 정부지원 쪾대학 4학년(2학기) 교과목을 현장실습으로만 편성(3.5+0.5 시스템 도입) - 풍부한 현장경험을 바탕으로 졸업 즉시 현장 투입 가능 - 업계의 인력난 해소 쪾전문기술인력 배출 강화 - 전문기술인력을 집중 육성할 대학교 선택 및 특성화 지원 - 실업계 고등학교 및 전문대학에 세라믹 공학과 증설 - 대학생에 대하여 정기적인 업체방문 프로그램 마련 - 이론과 실기가 균형된 대학교육실시. 전기분야 등 관련 타분야 교육 확대 - 전국 직업전문학교의 교과 운영에 세라믹 전공 증설. 관련 국가자격증 수여 쪾정부 및 산업계의 세라믹 교육에 대한 지원 강화 - 인재 발굴을 위한 산·학 장학금 제도 도입. 각종 장학금 관리창구 일원화 및 효율적 운영 - 학·연 과정 확대를 위한 경제적 지원 강화 - 석·박사 과정 중단기 수행과제 부여 및 지원 - 대학교의 고가장비 운영비 지원(최신 정밀 고가장비 운영 요원 양성) - 해외유학 확대 및 방학기간 해외연구소, 대학, 업체방문 프로그램 마련 및 예산 지원 - 인턴 국내외 연수 프로그램 활성화 쪾파인세라믹 산업체 종사 기술자 군입대 면제 - 일정기간 이상 의무근무기간 종사한 기술자를 대상으로 군입대 면제 (5) 국내시장 활성화 전략 쪾국산 제품의 신뢰성 인증을 통한 수요 확대 - 신뢰성 평가 사업의 지속적 확대. 국산화 개발제품의 신뢰성 인증으로 국내외 시장 개척 활성화 - 파인세라믹 표준화 활동 강화. 국내 생산 부품·소재의 규격 표준화. 원료의 규격화를 통한 안정적 공급 도모 - 국내외 유수 시험분석기관과 연계 인증제 도입. 시험분석결과 상호 인증으로 국내외 시장개척에 기여. 시제품의 품질 Test 비용 정부지원 쪾파인세라믹에 대한 B2B 전자상거래 활성화 - 세라믹소재에 대한 전자상거래 환경 조성으로 유통비용 절감 및 판매망 확대 - 파인세라믹 정보 D/B화. 제품 구매망, 기업정보, 관련장비 정보네트워크구축. 한국정밀요업협회 주관으로 관련업계 컨소시엄 구성 추진 쪾파인세라믹 산업의 수급 통계 인프라 구축 - 파인세라믹 산업의 정기적인 수급 통계의 시스템화 방안 마련. 한국정밀요업협회에서 수급 통계를 체계적으로 시스템화하는 방안을 마련토록 추진(B2B와 연계). HS코드 정비, 조사대상업체 지정, 정기적 보고 시스템 구축 등 쪾신규 국산화개발품 사용 리스크 보험제도 도입 - 신규 개발품 사용에 따른 손해 발생에 대해 보험료 지급 - 정부 출연 및 생산 판매액의 일정비율로 보험자금 마련 쪾정기적인 파인세라믹 전시회 개최 - 파인세라믹 관련 원료, 소재, 부품, 완제품, 장비 등 전시(정부, 요업기술원, 정밀요업협회 주관) - 최종생산제품과 연계하여 관람객이 쉽게 이해하고 흥미를 갖도록 계획 (6) 해외 수출시장 활성화 전략 쪾해외 수출시장 진출 및 활성화를 위하여 다양한 지원대책 수립 - 수출상품의 품질 및 가격경쟁력 확보를 위한 기술개발 투자 확대 - 해외 시장정보, 현지 법률 등 다양한 정보 DB화 사업으로 수출지원(KOTRA) - 외국과의 특허 분쟁 소지 사전 예방(정밀요업협회와 공동 대응) 쪾산학연관으로 구성된 소재·부품 수출촉진단 파견으로, 신규시장 진출 - 동구권, 동남아 등 신규 수출이 가능한 지역 우선 선별 후 추진 - KOTRA 등과 협조하여 미개척시장 사전 조사로 국내기업 진출 지원 쪾산업체의 해외 전시회 참가시 지원비 확대로 수출물량 확보 - 동남아, 유럽, 미국 등 해외 유명 전시회 참가 쪾영세한 소재 업체들의 신규 생산설비 지원금 저리 융자금 확대 - 수출 물량이 확보된 업체에서 신규 생산설비 구축 시 지원 쪾해외 주재 동종 및 이종 상사간에 정보 네트워크 구성 - 취득한 정보의 상호 교류로 적기 수출시장 개척 쪾 해외 투자 확대를 통한 수출기반 구축 - 중국, 동남아 등 잠재 성장시장에 대한 생산기지 확충 - 현지 업체와 협력강화로 수출시장 확보 쪾세계 일류상품 발굴 및 수출지원 확대 - 세계 일류화 상품을 지속적으로 발굴하여 기술개발·생산 및 해외 마케팅 지원 - 정기적인 전시회 개최 - 해외관련 전시회 참여지원 5. 제도 개선 방안 (1) 정부지원 정책에서 소재분야 지원 확대 쪾부품의 성능 발휘는 부품을 구성하는 소재의 성능에서 나타남. 부품은 소재의 특성을 이용하기 위하여, 봉합, 케이싱 및 리드 와이어를 연결한 것임 쪾따라서 부품보다도 소재가 더 중요하므로 정부 지원정책에서 소재의 지원 확대 필요 - 정부에서는 부품·소재 지원자금 중 부품 90%, 소재 10% 정도 지원하고 있으며, 이는 소재의 중요성에 비추어 너무 부품으로 치우쳐 있음 - 소재분야에 대한 지원을 5년 이내에 20%, 10년 이내에 40% 이상 확대 필요성 있음 (2) 산업자원부의 소재분야 담당부서 변경 쪾소재가 특성을 발현하기 위해서는 소재를 만드는 기초원료부터 소재에 맞게 성분을 조절하고 고순도로 합성하여야 함 쪾이와 같은 원료의 합성과 이 원료로 만든 소재가 제 성능을 발현하도록 가공하는 기술이 물리적이 아닌 화학적 반응이므로 산업자원부 생물화학과에서 다룰 분야임 쪾따라서 산업자원부 소재담당 부서를 자본재산업국에서 생활산업국으로 변경함이 타당함 (3) 파인세라믹 전담기구 설치(산업자원부 내에) 쪾파인세라믹소재는 전자, 통신, 자동차, 우주, 항공, 군수산업 등 첨단사업에서 없어서는 안될 핵심소재임 쪾최근 5T(IT, BT, NT, ET, ST)산업의 발달에 따라 파인세라믹 소재의 중요성이 더욱 강조되고 있음 쪾일본은 통상산업부 내에 파인세라믹실(과급)을 두어 정책을 수행하고 있으며, 파인세라믹실은 일본 정부조직의 축소 개편시에도 오히려 조직을 강화하였음. 이는 일본 정부가 파인세라믹를 매우 중요시하고 있다는 증거임. 쪾이와같이 파인세라믹의 중요도로 보아 산업자원부 내에 파인세라믹 전담기구의 신설이 필요함 (4) 정부의 부품·소재 R&D 지원방식 개선 쪾소규모 개별단위 기술개발 지원 위주 ⇒ 대형 Package화 지원 보완(Road Map에 의거) - 원천기술확보 - 개발기술 시너지효과 극대화 - 초기단계 조기 시장 확보 - 소재에서 단락되는 체제에서 소재-제품-시스템까지 연동하여 공동 개발하는 일괄 연계 개발방식 쪾정부의 부품·소재 R&D 지원방식 6. 파인세라믹산업의 장기적 발전을 위한 역할 정립 (1) 업계의 역할 쪾부품용 소재의 수입억제를 위한 국산화개발에 적극 참여 - 세라믹기술 다양화에 따른 지속적인 R&D 및 상용화 추진 - 원료생산업체, 소재 및 부품 제조업체, 완제품 생산업체, 유통업체를 포함한 수급대책 협의체 구성. 원료, 소재, 부품 개발에 수요자측 적극 참여 유도 쪾세라믹기술 응용제품개발을 위한 과감한 설비투자 붐 조성 - 시장성을 고려한 Time to Market형 신소재/신소자 집중개발 쪾국제경쟁력 확보를 위한 품질 및 공정개선 지속적 추진 - 선진국 경쟁시 품질, 가격 우위점유를 위한 대응전략 마련 쪾파인세라믹에 대한 B2B 전자상거래 적극 추진 - 개별 기업의 B2B 전자상거래 적극 참여 쪾파인세라믹 수출입 및 수급통계 D/B구축 - 파인세라믹에 관한 정책방안 제시를 위해서는 정확한 각종 통계가 필수적임 - HS코드 개선을 통한 파인세라믹의 수출입통계 및 국내수급통계의 D/B화 시스템 구축(한국정밀요업협회) (2) 정부의 역할 쪾소재산업에 대한 정부정책의 대전환 필요 - 원료 및 소재의 수입비중이 높기 때문에 국내 부품산업의 발전 장애요소 상존 - 부품산업의 국산화를 위해서는 원료 및 소재의 국산화 필수 - 일본의 경우처럼 기초 소재산업에 대한 지원정책 강화 필요 정부의 부품 위주 지원에서 소재지원 확대 쪾선진국 이전 기피기술의 확보를 위한 지속적인 기술개발 - 선진기술력 확보에 의한 기술료 절감으로 제품의 원가부담요소 해결 쪾개별적, 산발적 개발지원 형태에서 패키지 프로젝트로 지속적이면서 안정적 기술개발 지원 - 단위개발과제 중심에서 Cluster 패키지 개발방식으로 추진. 신소재, 신소자 중심의 소재별 Cluster 패키지 형태의 기술개발을 추진하여 원천기술을 확보하고 개발 즉시 실용화 할 수 있도록 함. 상용화가 시급한 파인세라믹 재료를 총망라하여 Cluster 별로 그룹화. Cluster 별로 Top down 방식으로 기술개발 및 실용화(실용화 업체 개발 참여) - 2002년도 용역사업으로 Custer화 세부전략 수립 - 예 : 일본의 경우 20년간의 대형 연구과제를 선정하여 장기적으로 집중 육성 쪾원료 및 소재의 신뢰성 평가 비용 지원 - 수요자의 Test 비용 정부지원 확대로 원료 및 소재의 수급 원활화 쪾산업자원부 내에 세라믹소재 산업육성사업단 설치 - 세라믹소재 산업육성을 위한 정책수립 및 지원. 일본의 경우, 통산부 내에 파인세라믹실 별도 설치 운영 쪾파인세라믹 분야의 Technical Road Map의 심층화 - 2003년도에 파인세라믹 분야의 TRM의 심층화 및 확정화사업 추진 (3) 학계 및 연구기관의 역할 쪾장기기술예측 및 중장기 연구개발 프로젝트 발굴 추진 - 장기 기술 예측 Road Map 작성 - 기업기술의 선도역할 수행 - 기개발 기술의 이전 및 생산화 지도 쪾산학연 컨소시엄 구성을 통한 수입대체 세라믹기술 집중개발 - 시급히 국산화 요구 품목의 선정을 통한 기술개발 쪾대형사업화과제 발굴 및 추진을 통한 안정적인 기술개발 - 대형과제화를 통한 연구비 절감으로 시너지효과 극대화 쪾전자세라믹지원센터 설치, 운영을 통한 산업체 기술지원 - 요업기술원에 전자세라믹 지원센터 설치 - 산학연의 역할분담을 통한 안정적인 지원시스템 가동 쪾이론과 실기가 균형된 대학교육 실시 - 대학 4학년 전과정을 현장실습으로 편성 쪾세라믹분야의 기술개발 총괄주관기관 운영 및 연구기관간 협력 강화 - 요업기술원에 세라믹 기술개발을 위한 총괄주관기관 기능 부여 - 연구기관간 협력으로 연구의 시너지 효과 극대화 쪾지적기반기술의 확충 - 신제품 개발의 실패율을 최소화하기 위해 Computer Simulation 기법을 도입 - 개발기간 및 개발비용의 단축 및 업계의 요구에 즉각적 대응체제 구축 (4) 요업기술원의 역할 쪾기술개발 기획 및 조정기능 강화 - 세라믹 분야 기술수요조사를 통한 기술개발 계획 수립 및 정부에 보고 - 정부의 위임을 받아 기술개발 프로젝트의 조정심사 쪾세라믹 종합기술병원(Ceramic Techno-Clinic) 기능 구축 - 수요조사 - 연구개발 - 시험평가 - 실용화(창업화)를 일괄 수행하는 기반 조성 쪾단계적으로 분원 확대 - 강릉지방 : 파인세라믹 창업지원 기능을 갖는 분원 설치 - 이천지방 : 도자기를 담당하는 분원 설치 쪾국제 주요 기관과의 공동연구 기반 조성 - 일본의 AIST 구주센터, 미국의 알프레드 대학, 영국의 켐브리지 대학 등 기 협약체결 외국의 10개 대학 및 연구기관과 공동연구 추진 - 일본 파인세라믹센터, 미국 펜실버니아 주립대학, 카나다 브리티시콜럼비아대학 등 선진 대학 및 연구기관과 신규 협약 및 공동연구 추진 쪾산·학·연 연계시스템 구축 - 분야별 연구회 구성 및 운영의 활성화 - 세라믹 분야 기술 및 연구인력의 DB화 7. 파인세라믹산업의 발전을 위한 산학연관 협력방안 쪾산자부 내에 산업육성사업단을 설치하고, 하부조직에 산·학·연·관 요원으로서 산업발전협의회, 기술발전협의회, 수출촉진단을 구성 - 파인세라믹 산업의 발전을 위하여 관련 조직간 서로 유기적 유대관계 유지 쪾산업육성사업단은 파인세라믹산업의 육성을 위한 각종 정책수립 및 지원 쪾산업발전협의회는 국내 파인세라믹산업 발전을 위한 방안을 마련 정부에 건의 및 업체에 홍보 쪾기술발전협의회는 파인세라믹산업의 경쟁력 강화를 위해 중점 추진 기술개발사업의 발굴 추진 쪾수출촉진단은 해외시장조사, 파인세라믹 Expo 또는 전시회 등을 개최 - 무역 및 국제협력 활동을 통해 국내 파인세라믹 제품의 해외시장개척 확대 첨부 1. 파인세라믹 기술수요조사 현황 (단위 : 백만원) Ac-Dc A down converter용 적층형 압전트랜스포머 개발 2년 300 150 450 초고주파용 유전체 공진기 개발 2년 300 75 375 전기영동법을 이용한 세라믹스 코팅기술 개발 2년 375 125 500 비파괴 세라믹 밀도평가 기술 2년 375 125 500 정밀 진동제어용 세라믹스 센서/ 액츄에이터 기술 개발 3년 750 250 1,000 대형 압전단결정 성장 및 응용기술 개발 3년 1,125 375 1,500 자기진단 센서용 세라믹 기능재료의 개발 3년 1,500 1,500 정밀제어용 액츄에이터용 고성능 압전재료 3년 1,000 1,000 파인세라믹 제조의 시뮬레이션 기반 구축사업 5년 5,000 100 5,100 권선형 칩인덕터용 세라믹코어 제조기술 개발 3년 750 250 1,000 직접광소자용 유리박막 제조공정 개발 3년 1,000 200 1,200 LTCC(저온 동시소성 세라믹) 공정을 이용한 차세대 인덕터 개발 3년 1,000 100 1,100 mullite를 seed로 첨가한 고강도 세라믹스 개발 2년 400 100 500 디지털 영상기기용 IR필터 개발 4년 1,200 600 1,800 PDP(Plasma Disply Panel)용 기판유리 개발 5년 1,500 1,000 2,500 무기/유기 하이브리드형 2차 리튬이온전지 개발 3년 300 300 600 무기/유기 하이브리드형 proton conducting 연료전지의 개발 3년 300 300 600 고휘도 발광다이오드 웨이퍼 개발 및 양산 2년 1,300 200 1,500 전자재료 및 디스플레이용 무연 봉착용 유리 개발 3년 200 100 300 저온소성 다층기판용 저유전율 Powder 개발 및 제조 3년 500 200 700 Mobile Phone Antenna Bluetooth용 유전체 세라믹스재료 제조기술개발 3년 500 200 700 나노 스케일 광메모리용 글라스 Disk 재료 개발 5년 500 200 700 차세대 광증폭기용 유리 재료 개발 5년 1,000 200 1,200 칩형 세라믹 안테나를 위한 고주파용 유전체재료의 제조기술 3년 300 200 500 디차세대 기능성 광통신용 SBN 및 PMN-PT 단결정 제조기술 5년 500 500 1,000 Flat Pannel Display 유리의 표면 고강도 강화기술 3년 400 200 600 투광성 알루미나 세라믹 제조 기술 3년 1,200 200 1,400 Slim Type ceramic VCXO package 개발 3년 800 200 1,000 반도성 산화물 박막을 이용한 광소자 제조 5년 800 100 900 고속변형저항 세라믹스 설계 및 제조 5년 1,000 200 1,200 초고용량 MLCC 소자용 저온소결 고유전율 세라믹유전체 조성의 개발 5년 100 100 반도체 제조용 대면적 AIN 기판제조기술 3년 1,200 300 1,500 반도체 제조용 대면적 세라믹스 정전척 개발 3년 1,000 500 1,500 정보통신 세라믹소자용 초정밀 미세패터닝 기술 개발 5년 3,000 1,000 4,000 고분자 세라믹 복합형 차세대 다층 복합기능 소자 개발 5년 3,000 1,000 4,000 극소형 초고용량 세라믹 전해질 칩형 캐패시터 개발 3년 2,000 600 2,600 LTCC 대체 미래형 복합기능소재 부품개발 3년 1,500 500 2,000 광소자용 특수 광섬유소재 및 공정개발 5년 3,000 1,000 4,000 광·전자 파인세라믹스 소재 평가 표준화를 위한 표준물질 개발에 대한 연구 5년 2,500 500 3,000 소 계 43,475 12,150 55,625 나노 복합화 기술을 이용한 극저 마모 나노소재 개발 3년 800 200 1,000 배향 구조의 인산염 제조 및 골 생성 기구 관찰 5년 1,200 300 1,500 나노 인산염을 이용한 골 충진재 개발 3년 500 100 600 In-situ nanophase 복합분말을 이용한 나노복합재료 제조기술 개발 5년 800 200 1,000 차세대 다기능 세라믹스 복합재료 (Multifunctional Ceramic Composites)의 개발 (IT-NT-BT 융합기술) 6년 12,000 6,000 18,000 나노크기 다성분계 산화물 분말제조 4년 1,200 600 1,800 세라믹스계 나노입자/소자의 Multiscale Computer Simulations 3년 1,200 300 1,500 나노분말 합성법에 의한 TiO2 광촉매 제조 3년 120 30 150 2상 및 층상 세라믹 복합체의 미세구조 설계 (Microstructural Design of Duplex and Laminar Ceramic Composites) 5년 150 150 나노소결기술 개발 5년 1,000 400 1,400 나노 기능성 복합 분말 설계 및 합성 기술 3년 400 100 500 반도체 나노결정 제조 및 응용기술 개발 5년 3,000 1,000 4,000 Polycarbosilane 세라믹 전구체를 이용한 SiC 막형성 기술 개발 5년 3,000 1,000 4,000 반도체장비용 Y2O3 코팅 기술 개발 2년 300 100 400 Polymer Bioactive Glass를 이용한 DDS 소재 개발 5년 1,500 100 1,600 신 약물 전달체용 마이크로 칩 제조 기술 5년 2,000 300 2,300 코아-쉘 구조의 기능성 나노입자의 개발 5년 1,200 300 1,500 물질인식 기능성 환경정화용 ECO-Materials 개발 5년 1,500 500 2,000 나노 소결체 제조기술 개발 5년 2,000 500 2,500 나노 아파타이트 입자를 분산시킨 유무기 복합 골수복재 개발 5년 800 200 1,000 나노 반도성 입자 분산제어를 통한 고기능성 나노 복합소재 기술 개발 5년 1,200 300 1,500 고집적반도체용 기능성연마재 및 slurry 제조기술 개발 3년 3,000 500 3,500 소 계 39,870 13,030 52,900 용매 추출법에 의한 동화합물의 회수 공정 개발 2년 500 100 600 세라믹/섬유 복합 환경용 소재 및 부품 개발 3년 3,000 500 3,500 다기능 세라믹스 필터 및 이를 이용한 환경오염 처리장치의 개발 6년 6,000 2,000 8,000 육묘재배를 위한 친환경 농업용 glass & glass-ceramics tray 및 pot 재료 개발 2년 100 50 150 미생물 고정화용 고강도 다공성 유리 담체의 개발 3년 100 50 150 극한 환경용 대형 세라믹 부품 제조기술 개발 6년 2,000 1,000 3,000 환경유해물질 대체 세라믹스재료 기술 개발 5년 15,000 3,000 18,000 고효율 이산화탄소 제거용 세라믹 복합체 및 시스템개발 3년 1,200 300 1,500 휘발 수은제거용 고온용 촉매 및 담체 제조기술개발 3년 700 300 1,000 세라믹 멤브레인 리액터(Membrane reactor) 제조기술개발 5년 2,000 200 2,200 전계인가 이온교환에 있어서 건식 프로세스에 의한 굴절율 패턴 형성 기술 3년 50 50 100 소 계 29,450 7,250 36,700 첨부 1. 파인세라믹 기술수요조사 현황 (단위 : 백만원) 수도밸브용 Non-stick형 세라믹 디스크 개발 2년 200 50 250 차세대 고성능 방탄세라믹 플레이트 개발 2년 200 50 250 Body armour용 일체형 곡면세라믹 제조기술개발 2년 200 50 250 다축다층 고온프레스 소결장치 개발 2년 400 100 500 탄화붕소 드레싱스틱 제조기술개발 2년 400 100 500 알루미늄 증발용 저항가열 증발원인 티타늄계 복합화합물의 개발에 대한 연구 3년 800 100 900 귀금속용 저융점 치과도재 분말 개발 3년 450 150 600 유리섬유 방사용 세라믹 nozzle 연구개발 2년 400 100 500 용융법을 이용한 mullite 원료 분말 제조기술개발 2년 400 100 500 천연 bauxite를 이용한 용융 spinel 제조기술개발 2년 400 100 500 조습 내장 패널의 개발 3년 150 50 200 의약 담체용 다공성 유·무기 복합소재 개발 및 평가 5년 800 200 1,000 세라믹 화이버의 평가기술 개발 3년 150 50 200 항균·원적외선 방사 특성을 갖는 의류용 섬유 개발 2년 100 50 150 조명용 파이버 유리조성 개발 및 파이버 제조기술 3년 300 200 500 고강도 초경량 유리식기의 개발 3년 200 100 300 표면 고강도 강화에 의한 경량 유리병 제조 기술 3년 200 100 300 기상화학증착(CVD)법에 의한 구상다이아몬드 분말의 합성 3년 600 600 기계구조용 흑연 소재개발 5년 1,000 1,000 자동차 heating용 heater 개발 2년 200 100 300 전자파투과성 기능성 내화재료 개발 3년 750 250 1,000 전자·광세라믹 산업용 고내마모성 zirconia bead 개발 3년 500 200 700 충격흡수 세라믹스 설계, 제조 및 신뢰도 확보 5년 1,000 500 1,500 높은 비표면적과 열적 안정성이 뛰어난 탄소재 Foam 복합재 개발 3년 1,000 300 1,300 소 계 10,800 3,000 13,800 합 계 123,595 35,430 159,025