한국세라믹기술원 ‘슈퍼박테리아 예방 마스크’ 개발

이진형 한국세라믹기술원 박사, 이주(대표 이창석)와 로버트 미첼 울산과기원(UNIST) 교수 공동연구팀이 최근 슈퍼박테리아 감염을 예방할 수 있는 항균 섬유를 개발하고, 이를 이용해 항균 마스크를 제조했다. 공동 연구팀이 개발한 항균 섬유는 자연계에 존재하는 천연 색소 ‘바이오라세인(Violacein)’을 이용해 부작용이 없다. ‘바이오라세인’은 보랏빛 색소로 항균, 항바이러스, 항암 효과 등이 있다. ‘바이오라세인’ 추출물로 염색한 항균섬유는 슈퍼박테리아 종류인 황색포도상구균과 다제내성 포도상구균 생장을 억제했다. 현재 항생제 남용으로 슈퍼박테리아 감염 위험은 계속 증가하고 있다. 슈퍼박테리아로 한 해 전 세계 70만 명이 사망하고, 우리나라도 슈퍼박테리아 위험에서 자유롭지 못하다. 미첼 교수는 “바이오라세인을 이용한 항균 섬유 개발은 이번이 처음으로 급증하는 슈퍼박테리아 피해를 줄이는 데 기여할 것”이라고 말했다. 공동 연구팀은 항균 섬유로 슈퍼박테리아 항균 의료용 마스크를 제작했다. 이 마스크는 ‘바이오라세인’을 염색 처리한 3중 항균 필터 구조로, 필터는 한국공업표준협회 항균 테스트 결과 99.9%의 항균성을 나타냈다. 기존 의료용 마스크와 달리 다제내성 포도상구균 확산도 막아냈다. 공동 연구팀은 마스크 시제품 1000매를 24일 울산 동강병원에 기증했다. 이창석 이주 사장은 “이번 마스크 기증이 지역의 공공보건사업에 도움이 되길 바란다”며 “바이오라세인을 염색한 후에 항균 효과를 나타내는 과정을 규명하고, 항균 섬유 양산 기술을 개발하겠다”고 말했다. 공동연구팀은 지난 2014년부터 3년간 한국산업기술진흥원 국제공동기술개발사업(EUREKA)에서 총 6억원의 연구비를 지원받고 있다. 

충북, 세기원, 오송에 융합바이오세라믹소재센터 착공

충청북도와 한국세라믹기술원이 지난달 15일부터 오송첨단의료복합단지에 융합바이오세라믹소재센터 착공에 들어갔다고 밝혔다. 융합바이오세라믹소재센터는 바이오산업과의 융합을 통해 고부가가치를 창출하고 기능성 임플란트 및 조직 재생 소재, 초고속 감염병 진단 소재, 뷰티케어 소재 등을 지역 산업으로 자리매김할 수 있도록 연계하는 현장 지향적 전문연구센터 기능을 수행한다.
충북도는 ‘융합바이오세라믹 소재산업 육성 종합계획’ 수립 관련 용역을 거쳐 단양 석회석, 영동 일라이트, 옥천 견운모 등 바이오밸리 마스터플랜 7대 거점지구와 연계해 광역경제권 육성사업 및 지역특화사업 미래 비전을 도출하고, 사업을 체계적으로 추진할 방침을 밝혔다. 2단계 사업으로 오는 2020년까지 110억원을 투입해 세라믹 제품 독성 평가, 생물학적 안정성 평가 등 시험분석평가 시스템을 구축하고 고부가가치 제품 개발 및 조기 상용화를 위해 아이디어 발굴부터 공정, 제품 인증, 상품화로 이어지는 원스톱 기업 지원 서비스를 제공할 예정이다. 임현동 바이오산업과장은 “융합바이오세라믹소재센터가 건립되면 세라믹소재와 바이오산업을 연계해 신시장 진출, 기업 유입 및 일자리 창출 등으로 충북 바이오산업 성장 디딤돌 역할을 하게 될 것”이라고 말했다.

김해두 재료연구소장, 한국인 최초 ‘2015 브릿지 빌딩 어워드’ 수상

김해두 재료연구소장이 세라믹 소재 분야 발전에 기여한 공로로 최근 미국세라믹학회 ‘2015 브릿지 빌딩 어워드’를 수상했다. ‘브릿지 빌딩 어워드’는 엔지니어링 세라믹 분야에서 뛰어난 성과를 거둔 과학자 중 매년 한 명을 선정해 주는, 세라믹 분야 대가들이 받는 권위 있는 상이다. 지금까지 독일, 프랑스, 일본 등 소재 강국 과학자가 주로 받았고, 우리나라 과학자 수상은 이번이 처음이다. 김해두 소장은 지난해 재료연구소에 부임해 정부 출연연으로는 처음으로 ‘실용화 사업단’을 신설해 연구소 기술을 기업에 이전해왔다.
김 소장은 2010년 미국 세라믹 학회 석학회원, 2011년 세계 세라믹 한림원 한림회원으로 선정되었고 2013년 한국세라믹학회, 2014년 한국화학관련학회연합회장을 지내며 133편의 SCI 논문과 65건 특허 등록에 과학기술부장관상(2006), 한국세라믹학회 학술상(2008), 경남과학기술대상(2010)을 수상한 경력이 있다.

세라믹 입혀 염증 90% 줄인 차세대 스텐트 개발

국내 연구진이 염증과 혈관 재협착 등 기존 스텐트의 부작용을 없앤 관상동맥용 차세대 스텐트를 개발했다. 한동근 한국과학기술연구원(KIST) 생체재료연구단 책임연구원 팀은 표면을 세라믹으로 코팅한 스텐트를 개발하고 동물 실험에 적용한 결과, 기존 대비 90% 이상 염증이 감소된다는 사실을 확인했다고 밝혔다. 혈관을 넓혀 혈액의 흐름을 원활하게 하기 위해 인공 혈관의 일종인 스텐트를 삽입하는 수술이 많이 진행되고 있다. 하지만 기존에 사용되던 금속 재질의 스텐트는 삽입 부위에서 혈관을 수축시키는 평활근세포가 과도하게 증식돼 혈관이 재협착되는 부작용이 있었다. 이를 막기 위해 스텐트의 표면에 혈관세포의 부착을 막는 약물을 코팅한 ‘약물방출 스텐트’가 개발됐지만, 이 역시 약물이 산성화돼 주변 조직을 괴사시켜 염증을 유발하는 문제가 발생했다. 연구팀은 스텐트의 표면에 염기성인 수산화마그네슘 세라믹 입자를 코팅해 염증발생 뿐 아니라 재협착을 동시에 억제시키는 다기능성 차세대 스텐트 개발에 성공했다. 이 스텐트는 염기성 입자가 중화작용을 해 주변 조직의 세포를 생존시키고 괴사를 막아 염증을 억제한다. 또 스텐트에 코팅된 입자는 생체 내에서 분해되며 신체에 필요한 마그네슘 이온까지 분출한다는 장점도 확인됐다. 연구팀은 정명호 전남대병원 순환기내과 교수팀과 공동으로 4주간 돼지에게 새로운 스텐트를 삽입해 실험한 결과, 기존 스텐트를 사용했을 때보다 염증이 90% 이상, 협착률은 3배 이상 감소한다는 사실을 확인했다. 한 연구원은 “국내 의료용품 가운데 수입 1위를 차지하고 있는 스텐트의 국산화에 기여할 수 있을 것”이라며 “전남대와 함께 동물실험 및 임상실험을 추가적으로 진행할 계획이며 향후 2년 내 상용화 가능할 것으로 전망한다”고 말했다. 이 기술은 2014년 국제학술지 ‘스몰’ 등에 소개됐으며, 1년 반 정도의 동물실험을 통해 현재 국내외 특허 등록을 완료한 상태다.

세라믹기술원,
세라콤 등과 세계최고 성능 압전소재 개발

국내 중소기업과 정부 출연연구기관이 산·연 협력으로 세계 최고 성능을 가진 압전 소재를 개발했다. 개발 주역은 세라콤(대표 백원선), 아이블포토닉스(대표 이상구), 기노리(대표 변동호) 3개 기업과 한국세라믹기술원 임종인 박사(이하 공동 연구팀)이다. 공동 연구팀은 최근 산업부 ‘핵심방산소재기술개발사업’ 일환으로 세계 최고 성능을 지닌 ‘압전 단결정’과 ‘압전 복합체’ 개발에 성공했다. 압전 소재는 압력(힘)을 가하면 전기가 발생하고, 전기에너지를 주입하면 변위를 일으키는 소재다. 압전 단결정은 일정한 구조의 미세한 압전 입자를 규칙적으로 배열한 물질이다. 압전 복합체는 압전 특성이 우수한 물질과 음향 임피던스(음향저항)가 낮은 고분자 재료를 결합한 압전 복합 소재를 가리킨다. 현재 압전 소재는 수중 음향센서(소나), 정밀 제어용 액추에이터 등 방산용에서 산업용 초음파 센서, 의료용 초음파 진단기 등 다양한 분야에 적용되고 있다. 공동 연구팀이 개발한 압전 단결정은 기존 압전 단결정 보다 유전상수, 압전상수, 상전이온도가 높다. 또 온도 안전성이 우수하다. 개발한 압전 단결정은 적용 제품 소형화는 물론 다양한 분야에 응용할 수 있다. 기존 압전 단결정도 압전 특성은 우수하다. 하지만 60℃ 이상에서는 활용 분야에 제약이 많았다. 소재특성상 유전상수와 압전상수를 높여주면 사용 가능한 온도는 오히려 낮아지는 한계를 보였다. 소재와 공정을 개선한 공동연구팀의 압전 복합체는 적용 제품의 경량화, 대형화는 물론, 제품 탐지력 향상 등 성능도 높여준다. 공동연구팀은 기존 압전 복합체에서 압전 세라믹 일부를 고분자로 대체하는 방식으로 구조를 단순화하고, 무게를 줄였다. 또 수작업 형태의 제조 공정을 플라스틱 성형 기술인 ‘분말사출성형공법’으로 바꿔 보다 균일한 특성을 확보했다. 일관된 제조공법은 압전 소재의 대형화와 대량생산을 가능하게 해준다. 특히, 분말사출성형공법은 사출기를 이용하기 때문에 복잡한 3차원 형상의 소재를 생산할 수 있다. 재료 배열과 후가공이 용이해 곡면형 대형 패널 형태로도 제조 가능하다. 무인 잠수정 등 국방용으로 확대 적용 가능성을 높였다. 현재 미국, 프랑스 등 선진국은 압전 단결정과 압전 복합체를 방산 소재 분야에 활발하게 적용하고 있다. 반면, 국내는 의료 등 일부 산업에서만 제한적으로 활용하고 있는 실정이다. 임종인 박사는 “미국의 HC메터리얼, TRS, MSI 등이 압전 단결정과 압전 복합체 소재를 생산해 미국 해군연구국(ONR)과 국방용 센서 시스템에 적용해 나가고 있다”며 “우리나라도 의료용과 일부 산업용 센서 소재에서 방산용으로까지 적용을 확대해야 한다”고 말했다.

한국도자기/네오플렘,독일 엠비엔테 전시회 참가

‘한국도자기’와 ‘네오플렘’이 세계 최대의 생활용품 전시회인 독일 프랑크푸르트 소비재박람회(엠비엔테)에 참가했다. 2004년부터 전시에 참가한 한국도자기는 올해 명품 테이블 웨어 브랜드들만이 입점한 ‘Hall 4.1’에 부스를 차렸다. 프랑크푸르트 박람회는 기업체의 명성과 브랜드의 가치에 따라 부스 위치를 엄격히 배정하는 것으로 유명하다. 한국도자기 관계자는 “세계적인 업체들이 모두 참가하는 이 박람회에 한국도자기가 7년 연속으로 명품관에 배정받은 것은 그만큼 브랜드가치를 인정받고 있다는 것”이라며 “한국도자기는 기존 50여개 총판 및 딜러와 상담을 하고 있고 중남미 및 동유럽 등 신규 미개척 국가의 거래처도 발굴해 상당한 성과가 기대된다”고 밝혔다.
네오플렘은 세라믹 코팅 쿡웨어와 신개념 내열유리 밀폐용기 등을 선보였다. 올해 7회째 박람회에 참가하게 된 네오플램은 유럽 및 중동 등 각국의 바이어를 대상으로 프리미엄 세라믹 코팅 쿡웨어 마이 팬(My pan)과 레트로 쥬얼(Retro jewel) 뿐만 아니라 내열유리 밀폐용기 마이 스토리지(My storage), 디너웨어 등 다양한 영역에 걸친 제품들을 대거 선보였다. 특히 오랜 준비 기간 끝에 출시된 마이팬, 레트로 쥬얼은 네오플램만의 높은 기술력이 집약된 제품으로 지난 9월 출시 이후 국내외 시장에서 잇단 호평을 받고 있으며, 마이팬의 경우 2016 if 디자인 어워드를 수상하며 혁신적인 디자인과 기술력을 인정받았다. 네오플램은 뚜껑과 패킹이 일체형으로 더욱 위생적으로 사용이 가능한 내열유리 밀폐용기 마이 스토리지를 이번 박람회에서 처음으로 선보여 전 세계 바이어들의 뜨거운 관심을 받았다. 네오플램 관계자는 “미국, 유럽 시장 뿐 아니라 아시아와 중동 지역을 중심으로 최근 몇 년간 꾸준한 성과가 이어지고 있다”며 “세계 최대 생산 시설과 한층 더 발전한 기술력을 바탕으로 글로벌 토탈 주방용품 브랜드로 자리매김 하기 위해 더욱 힘쓸 것”이라 전했다.

한국문화재기능인협회 정기총회 개최 - ㈜노당기와 정문길 회장이 제12대 이사장으로 취임

한국문화재기능인협회 정기총회가 지난 달 25일, 서울 세종문화회관 세종홀에서 열렸다. 한국문화재기능인협회는 문화재 보전과 수리를 책임지는 24개 직종, 7,700여 명의 기능인이 전통 문화재 보존 정신을 잇기 위해 만든 협회다.
이번 정기 총회에서 ㈜노당기와 정문길 회장이 제12대 이사장으로 취임했다. 대한도자기타일공업협동조합 조합원사로 가입되어 있는 ㈜노당기와는 전통기와 전문 기업으로 51년 동안 4대째 가업이 이어지고 있다. 정 이사장은 문화재수리기능보유 제와장인 제670호이다. 지난해 12월16일 이사장 선거에서 당선된 뒤 총회에서 최종 인준을 받은 정 이사장은 향후 3년간 임기를 이어간다.
취임식에서 정문길 이사장은 “문화재청 등 유관 기관과 긴밀한 공조를 통한 발전, 기능인들의 권익보호와 위상제고로 신바람 나게 일하는 여건 조성, 7700여명의 회원들 화합을 위해 최선을 다할 것”이라고 공약을 발표했다.

박정식 엠아이디 연구소장 2016년 ‘기술 경영인상’ 수상

한국산업기술진흥협회(산기협)가 ‘2016년도 기술경영인상’ 수상자를 발표했다. 최고기술책임자(CTO) 부문 수상자는 강학희 한국콜마 대표, 중소기업 최고경영자 부문 수상자는 홍사장 케이엠티엘 대표, 이광렬 그린칩스 대표, 김왕환 한국에어로 대표, 김선오 금성볼트공업 대표, 연구소장 부문에서 이건호 두원중공업 소장, 박정식 엠아이디 연구소장이 선정되었다.
기술경영인상은 산업기술 발전과 기술혁신 풍토 조성에 기여한 기술경영인의 공로를 치하하기 위해 1997년 제정된 상이다.
세라믹 사출 기업인 엠아이디의 박정식 연구소장은 금속분말사출성형(MIM) 기술을 적용한 3차원 형상의 휴대전화·디지털카메라 부품 및 산업용 부품 등 개발·양산화, 세라믹분말사출성형(CIM) 기술을 적용한 투광성 알루미나 세라믹 소재의 국산화에 앞장선 공로를 인정받았다. ‘2016년도 기술경영인상’ 시상식은 지난달 24일 서울 삼성동 그랜드인터콘티넨탈호텔에서 제38차 산기협 정기총회와 함께 열렸다.