공개번호 특2003-0064572 콘크리트 배합 골재 대체재로서의 바텀애쉬를 사용한 콘크리트 조성물 -한국후라이애쉬시멘트공업(주)- 석탄 화력발전소에서 발생되고 있는 일반 폐기물인 바텀 애쉬(Bottom Ash)를 사용하는 콘크리트 조성물에 관한 것으로서, 바텀 애쉬의 물리·화학적 성분 분석 결과, 바텀 애쉬가 건설재료로서 골재의 요구조건을 만족하고 있으며 콘크리트에 적용하여도 강도나 내구성 측면에서 천연골재를 사용한 콘크리트와 거의 동등하거나 그 이상의 강도나 내구성을 갖도록, 물, 시멘트, 모래, 자갈 등을 배합하여 사용하는 콘크리트 조성물에 있어서, 콘크리트 조성물의 구성성분이 시멘트 15∼30중량%, 모래의 대체재로써 화력발전소에서 발생되는 폐기물인 바텀애쉬 잔골재 20∼40중량%, 자갈로써 자연산 굵은 골재 30∼50중량%로 이루어진 콘크리트 조성물을 마련한다. 이러한 콘크리트 조성물을 토목이나 건축 구조물 축조용 콘크리트 배합에 활용함으로써 현재 하천골재의 고갈에 따른 건설자재의 부족의 해소에 대처할 수 있을 뿐만 아니라, 폐기물 매립에 따른 환경오염 방지와 폐기물을 재활용함으로서 국토의 손실과 자원의 낭비를 해소할 수 있다. 공개번호 특2003-0069667 산업폐기물을 이용한 시멘트 혼합재 조성물 -(주)씨쓰리- 본 발명은 시멘트(cement) 관련 기술에 관한 것으로, 특히 산업폐기물을 이용한 콘크리트 혼합재 조성물에 관한 것이며, 시멘트 2차 제품의 초기강도 저하없이 시멘트 2차 제품의 단가 상승을 억제하면서 시멘트 치환량을 증대시킬 수 있는 콘크리트 혼합재 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다. 본 발명은 스테인레스 슬래그, 열병합발전소 연소재, 고로슬래그미분말, 제지애쉬 등의 산업폐기물만을 사용하여 저가의 시멘트 혼합재를 구현하였다. 각각의 재료들은 콘크리트 조직의 치밀화와 수화반응 촉진 등에 의해 상호 상승작용을 하여 콘크리트 강도 및 내구성 향상을 도모한다. 본 발명을 구현함에 있어서, 가장 중요한 점은 시멘트 혼합재를 구성하는 각 재료들을 어느 정도 첨가해야 상호 상승 작용을 유도할 수 있는가에 있다. 이에, 수많은 실험을 수행하였으며, 그 결과 일정치 이상의 강도 특성을 확보할 수 있는 각 인자에 대한 범위(스테인레스 슬래그 20∼40중량%, 열병합발전소 연소재 20∼40중량%, 고로슬래그미분말 5∼40중량%, 제지애쉬 5∼20중량%)를 얻을 수 있었다. 공개번호 특2003-0068086 광물질미분말이 함유된 고성능투수콘크리트 조성물 및 그 제조방법 -한국휴로드(주)- 본 발명은 도로포장용으로 사용되는 투수성 콘크리트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 골재와 시멘트풀 사이의 경계면의 부착강도를 증가시킴으로써 골재와 물과 포틀랜드시멘트로 이루어진 투수콘크리트의 압축강도와 내구성을 높임과 동시에 높은 수준의 투수성을 유지하기 위하여 물 90~110kg/㎥와 시멘트중량에 대하여 0.5~2.5중량%의 고성능AE감수제와 시멘트중량에 대하여 1~10중량%의 광물질미분말을 혼합한 현탁액과, 골재크기 1.2~13mm인 쇄석골재 1500~1700kg/㎥를 1차 혼합하여 쇄석골재의 표면에 상기 현탁액이 도포되도록 한 다음 포틀랜드시멘트 250~350kg/㎥를 2차 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 광물질미분말이 함유된 고성능투수콘크리트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다. 공개번호 특2003-0069337 무기 섬유를 이용한 활성탄소체 섬유의 제조방법 -한국화학연구원- 본 발명은 유리 섬유나 실리카 섬유와 같은 무기 섬유를 기지재로 하고 약품 활성화제로 처리된 수지 경화물을 활성화시키는 공정을 거쳐, 흡착제, 촉매 담체 및 촉매로 사용되는 활성탄소체 섬유를 제조하는 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따라 무기 섬유 기지재상에 형성된 약품 활성화제 함유 수지 경화물을 불활성 분위기하에서 활성화시키는 단계를 포함하는 방법으로 제조된 활성탄소체 섬유는 종래 방법에 의해 제조된 활성탄소체 섬유에 비해 우수한 기공 특성을 가지면서 제조원가가 낮은 장점을 갖는다. 공개번호 특2003-0069129 폐유리를 이용한 유리타일 및 이의 제조방법 -순일산업(주)- 본 발명은 폐유리를 이용한 유리타일 및 이의 제조법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 폐유리, 세라믹 유약 및 프릿(frit)으로 이루어진 군으로부터 하나 이상 선택된 성분을 혼합하여 1∼40㎛의 입자 크기로 분쇄시키는 단계, 상기 분쇄된 유리 입자에 에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리비닐 알콜, 및 이들의 혼합물로부터 적어도 하나 이상 선택된 유기 분산제 및 유기 바인더를 0.2∼10 중량%로 혼합시키는 단계, 상기 혼합된 유리입자를 분무건조(spray dry)시키는 단계, 상기 건조된 유리 입자를 타일 틀에 넣고 300∼400kg/㎠로 압착(press) 성형시키는 단계 및 상기 성형된 유리타일을 600∼950℃에서 융착(fusing)시키는 단계를 거쳐 제조되는 유리타일 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 상기 방법은 융착 단계 전에 상기 성형된 유리타일의 적어도 일면에 유약을 인쇄 또는 도포시키는 단계를 더욱 포함할 수 있다. 본 발명의 유리타일은 향상된 평활성, 내마모성 및 강도를 갖는다. 공개번호 특2003-0065833 세라믹 분말의 제조방법 -한국화학연구원, (주)엠스- 본 발명은 세라믹 분말의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 미리 특정 pH로 조정된 이온교환수에 고농도의 금속염 수용액과 염기성 용액을 동시에 첨가하여 특정 pH를 일정하게 유지하면서 금속 수산화물을 침전시키는 방법으로 침전 입자간에 겔화가 일어나지 않게 하고, 최종적으로 침전 슬러리의 pH를 중성으로 중화시킨 후 1차 여과하여 얻어진 케이크를 반응 생성물인 염화 암모니움이 포함된 상태로 건조 오븐에서 열처리하고, 이 케이크를 다시 이온교환수에 분산시키고 여과, 세척 및 건조한 후, 건조된 분말을 하소하는 방법으로 세라믹 분말을 제조함으로써, 종래의 단순 공칩법에 비해 생산 효율이 높고, 세라믹 분말의 입자 조성이 균일하며 입자가 매우 미세하고 치밀하면서 입자간의 응집성이 작아 상대적으로 저온에서 높은 소결 밀도의 소결체 제조가 가능한 세라믹 분말의 제조방법에 관한 것이다. 공개번호 특2003-0068970 세라믹 고온 발열체의 접합 방법 및 장치 -(주)위너테크- 세라믹 소재의 고온 발열체에서 세라믹 간 접합 부위에 환원성 불꽃을 이용하여 예열하고, 산화분위기를 제거하는 것을 포함하는 본 발명의 세라믹 고온 발열체의 접합 방법은 환원 처리용 버너, 도선이 배설된 발열부 고정 장치와 비발열부 고정 장치, 전원 공급부, 가압 손잡이 및 작업대를 포함하는 본 발명의 세라믹 고온 발열체 접합 장치에 의해 달성된다. 상기 본 발명의 세라믹 고온 발열체의 접합방법 및 장치에 의하면, 세라믹 고온 발열체의 세라믹 간 접합 부위에서 발생되던 미세 균열(Micro crack)을 방지할 수 있고, 산화피막(SiO2) 형성을 억제하여 보다 균일하고 높은 접합 강도를 갖는다. 또한 순간적인 전기 충격에 의한 접합 부위 탈락을 억제하여 수명을 연장할 수 있고, 생산 공정에 있어서 용접 후 불량률을 최소화할 수 있으므로 높은 생산성을 기대할 수 있다.